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难怪厌氧胶固化粘接强度弱,终于找到问题了

时间:2021-09-02 18:47:02 点击:

     厌氧胶黏剂简称厌氧胶,又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶,国外亦称“厌氧锁固(紧)剂”,是一种新型密封胶粘剂。它与氧气或空气接触的时候不会固化,一旦隔绝空气之后,加上金属表面的催化作用,能在室温很快聚合固化,形成牢固的粘接和良好的密封。难怪厌氧胶固化粘接强度弱,终于找到问题了。

厌氧胶
    1、基材表面问题
 
    基材表面:要保持表面无油污、油脂、灰尘、污染物等,保证施胶部位的干燥,有利于预防粘接问题的发生。
 
    比如,有的用户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油,显得材料比较光亮,但使用厌氧胶时却出现粘接不良。
 
    所以,基材使用厌氧胶前可以使用有机溶剂清洗粘接表面,使其清洁并干燥,这样无油表面可获得较高的粘接强度,但不可使用机油、煤油类清洗,氯类溶剂是最常用的。
 
    2、粘接间隙过大
 
    大家都知道,厌氧胶固化的条件是需要隔离氧气后,才会进入正常固化状态,粘接间隙越大,空间含氧量越多,整体固化速度就慢。
 
    粘接空间过大的情况下,可能厌氧胶会出现表面固化弱甚至在要求的时间内不固化,所以尽量减少施工间隙、间隙处加金属垫片或其它办法尽可能减小施胶间隙。
 
    3、完全固化时间不够
 
    影响厌氧胶完全固化时间的因素一般有,环境温度比平时低很多,与金属面不完全接触,粘接区域未完全隔绝空气,施胶基材表面能低属于惰性材料等等方面,均会影响到厌氧胶的完全固化;
 
    如果存在以上现象的情况下进行施胶,然后检验测试的时间又未延长,结果就可能会出现粘接强度不够的问题。
 
    4、胶的选择不合理
 
    厌氧胶不建议在非金属表面使用,如果被粘接的产品是塑料,那么厌氧胶会在一些塑料上造成应力裂纹,造成破坏,从而影响到粘接应用。
 
    如果被粘接的产品是非金属材料,建议先做好全面的试验验证,此时就会造成因为选型不对,误判是胶水问题。
 
    看到这里厌氧胶固化粘接强度弱的原因你该知道了吧,另外利用氧的阻聚作用,可以贮存多年。在室温下空气存在时能保持液态,当隔绝空气时能迅速固化的一液型胶黏剂。如果您还有其他关于厌氧胶的问题不妨来电咨询,小编竭诚为您服务。
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